塑料波纹管的挤出模具怎么选择

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塑料波纹管的挤出模具怎么选择

发布时间: 2017-04-22文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

塑料波纹管

塑料波纹管挤出模具的耐用程度与其所用材料关系极大,因此必须注意模具材料的选材,一般来说,模具材料应具备以下性能。

(1)高耐蚀性

很多塑料波纹管的添加剂,如阻燃剂等,甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料波纹管原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时,更易加剧模具的损坏,对此,最好使用耐蚀钢,或对模具进行表面电镀处理,镀镍。

(2)抛光性能好

模具型腔内壁要求很高,粗糙度非常小,以适应塑料波纹管表面良好光泽度的要求,对模具型腔一般要进行抛光处理,表面越光亮越好,为此,要求模具材料易于抛光,所选用的材料不应夹有杂质和气孔的等缺陷。

(3)良好的热导性

在挤出成型时,良好的模温控制对塑料波纹管质量影响很大,特别是在加工半结晶性热塑性塑料波纹管时更显重要。通常,铜合金比合金钢的导热性要好得多,但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。

(4)高耐磨性

为了增加塑料波纹管的刚性和力学性能,在塑料波纹管配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强,在加入了这些添加剂后,它们和熔料一起高速进入模具型腔,对模具内腔的摩擦极大,若该模具材料不耐磨,很易使型腔受到过度磨损,因此,制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。

(5)良好的尺寸稳定性

塑料波纹管挤出模具在成型操作时,模具型腔的温度要达到300℃以上,温差这么大,易使型腔结构产生微观变化,从而造成模具尺寸变化,使得塑料波纹管尺寸不稳定,为此,可选用适当回火处理的工具钢,即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性,一般度模具都要进行热处理。