双壁塑料波纹管的成型工艺

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双壁塑料波纹管的成型工艺

发布时间: 2018-03-14文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

近年来,由于政府对环境保护的重视,塑料埋地排水管用量不断加大,并将取代传统的钢管和混凝土管,现已颁布国家标准“埋地排水用硬聚氯乙烯(Pvc—u) 双壁塑料波纹管材”GB/T 18477—2001。今后我国塑料管材的增长速度将不断提高,至2005年将超过120万吨. 20lO年可能达到200万吨,年平均增长14.3%。

双壁塑料波纹管成型主要采用两种工艺,吹塑成型和真空成型。这两种工艺都采用模块回转方式,使用循环回转式成型机、机头成型管材。

塑料波纹管产品

塑料波纹管的真空成型工艺

真空成型工艺是由舰GLER公司于1960年发明的,首先应用于单壁波纹管,70年代应用于双壁塑料波纹管。成型机和机头是技术的核心部分,在成型机的回转模块上开有许多真空孔,并设有冷却水通道,当机头挤出熔融坯料外层管坯和模块接触时,由于真空的作用,管图1 坯吸附在模块的型腔上,形成外层波纹,在机头的前端有定径套,在定径套上有真空孔(或进气孔)和冷却系统,从机头挤出的熔融坯料的内层吸附在定径套上,这样经过不断的挤出、真空吸附、冷却及模块回转,可连续生产双壁塑料波纹管。

 

塑料波纹管的吹塑成型工艺

吹塑成型工艺特点是在机头挤出的熔融坯料管之间设有内层气和外层气,在机头前端设有冷却定径套上,有的还在定径套前端加橡胶塞,外层气产生的正压使外层坯料吹胀,贴附在模块型腔上,形成外波纹;内层气与外层气保持平衡,并使内层坯料敷在冷却定径套上,使管材的内壁平滑。

采用吹塑成型工艺,模块上不需要加工很复杂的真空槽孔,设备加工简单,要求精度低,一次性投资少,因此国内外生产双壁塑料波纹管厂家大都采用吹塑成型工艺。吹塑成型工艺的技术关键是内外层气压保持平衡,并使管材得到充分冷却。

无论是真空成型工艺还是吹塑成型工艺,都可以生产出合格的塑料波纹管产品。塑料波纹管产品的生产效率除了取决于挤出机、成型机和机头的性能,还取决于冷却效率。冷却效率高,生产速度快,因此模块通有冷却水对提高产量和质量是很关键的。