塑料波纹管的逐波成型方法

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塑料波纹管的逐波成型方法

发布时间: 2018-05-09文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

针对现有塑料波纹管的成型方法,塑料波纹管的生产厂家在卧式逐波成型机的基础上予以改进,汲取卧式逐波成型效率高,波形尺寸精度高的优点,将卧式成型机由卧式结构改成立式结构,以解决其不能成型大直径塑料波纹管的问题,

塑料波纹管逐波成型设备的成型部分主要由圆形的膜片、成型头及注压头组成,其轴线为竖直状态,膜片、成型头为对开结构,对开的两半可左右移动、上下移动,注压头可上下移动,膜片、成型头的开合及膜片、成型头、注压头的上下移动皆由液压缸带动,注压头有上下两道密封圈,两道密封圈之间有 4~8 个出水口,与注压头吊杆的中心空腔相同,供鼓波的高压水通过。

塑料波纹管加工方法

塑料波纹管逐波成型的工作步骤:

1、注压头下行,进入塑料波纹管管坯内部,到其下位后停止,升降工作台上升,停留到下方第一个波的成型位置,膜片、成型头分别合并;

2、高压水通过注压头吊杆中间的通道及注压头内部通道,进入管坯与注压头之间的环状空腔,空腔上下的密封圈负责密封,合并的膜片与注压头分别限制密封圈处塑料波纹管管坯在高压水的作用下的变形,两道密封圈之间的管坯在高压水的作用下发生鼓胀变形,直径变大;

3、鼓胀到位后,成型头下行,挤压鼓起的管坯,多余的高压水在保证一定压力下通过吊杆被排出,达到波形尺寸后停止,并卸掉高压水,如图 所示;

4、成型到位系统泄压后成型头左右打开并移动到上位,然后膜片左右打开,移到上位,然后合模,膜片从波的上侧抱住管坯;

5、膜片下行到下位,将第一个波向下推行,升降工作台同步下行,然后成型头合并,此时,膜片、成型头、注压头三者之间的位置关系与步骤 1 结束时相同,然后重复步骤 2~5 的动作,进行下一个波的成型,直至各个波成型完成。

6、所有波成型完成后,工件落在移动工作台上,移动工作台已出,工件取走后再进行下一个塑料波纹管的成型。