塑料波纹管密封在使用过程中的不足及改进措施

机械密封，是一种依靠弹性构件和介质的压力在旋转的动环和不动的静环接触端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。它广泛应用于机泵的轴密封。

在石油化工企业中，机泵输送的介质大多具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质~'I-N，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且往往会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。

在此，我简单谈一下塑料波纹管密封在使用过程中的不足及改进措施。

1、塑料波纹管密封的特点

塑料波纹管密封的特点是与轴之间形成静密封，对轴没有磨擦力，密封性能好、工作状况稳定，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，适用于温度范围宽(耐温为一200C～+650C)，速度高(25m～lOOm/s)的机泵。因形状复杂、制造成本高，故常用于关键设备。

2、塑料波纹管密封存在的不足

2.1塑料波纹管机械密封的冷却水套和密封弹性体之间间隙过大

在机泵运转过程中，随着冷却水的温度升高水中大量的钙离子和杂质在塑料波纹管上结晶、沉淀形成水垢，水垢积累到一定程度，就会使塑料波纹管的弹性降低或丧失，导致密封动环与静环之间端面贴合不紧而造成密封泄漏。

2.2塑料波纹管是该类密封的弹性补偿元件，由于长期处在高温、高压、振动、腐蚀等恶劣环境中，厚度只有0.2ram的塑料波纹管会因疲劳而出现裂纹，甚至断裂。对于明显的裂纹很容易观察到，但对于细微的裂纹，肉眼难以检测到，从而无法确定塑料波纹管部分能否继续使用。

3、改进和完善措施

3.1将冷却水套切短

冷却水套是位于塑料波纹管和轴套之间的组件，其作用是强制冷却水流到密封面附近，降低摩擦面的温度。由于冷却水套与塑料波纹管内侧间距较小(约2ram)，少量结垢就可能导致冷却水流动不畅，造成更为严重的结垢。将冷却水套切短1/3(适用于高温泵的塑料波纹管密封)，只保留到原来的z/3长度，减少了冷却水在密封中的行程。这样虽然稍微降低了密封的冷却效果，却大大地降低了结垢给密封造成的损害程度，从而延长了塑料波纹管密封的使用寿命。

3.2将冷却水由原来的循环水改为低压蒸汽

由于介质温度对冷却水结垢比较明显，因此我们对催化装置的两台热油泵(2o6/1，206/2)的密封冷却系统进行改造，采用低压蒸汽(压力为0.2MPa)进行冷却。介质温度为350℃左右，低压蒸汽的温度为170℃左右，足以保证冷却效果。低压蒸汽的使用避免了塑料波纹管内侧结垢的问题。

3.3增加自冲洗

将油泵的出口介质用DN20mm的管线通过密封压盖引入泵体密封腔，再返回泵出口。这样，不仅可以降低摩擦副的温度，而且还可以使密封腔内的杂质颗粒不断冲走，缓解了固体颗粒对摩擦副所带来的损伤，有效地保护了密封面。