预应力张拉的工艺流程

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预应力张拉的工艺流程

发布时间: 2018-09-19文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

预应力张拉的工艺流程

1)张拉前,将每束的多根钢绞线理顺、平行,严禁相互交叉、挤压。

2)制作张拉施工架子,以便上下、左右活动千斤顶。

3)装工作锚环和夹片:将钢绞线穿人锚环上相对应的小孔,调整钢绞线平行顺直后,将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片,夹片缝隙大小要调整均匀,用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。

4)装限位板:使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环后,使限位板紧贴锚环、无缝。

5)装千斤顶:钢束穿过千斤顶的塑料波纹管孔道,千斤顶紧贴限位板,务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中)。注意:钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

塑料波纹管张拉

6)装工具锚环和夹片:按上述步骤操作,工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3圈~5圈后再装入,便于张拉完后夹片退出。

7)开动油泵少许打油,千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索,调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上,否则应进行调整,以防造成塑料波纹管较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉:0—10%or(测延伸量)一20%(测延伸量)一100%19″(测延伸量并核对)一持荷2min,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失一锚固(观测回缩)。

8)预应力采用引伸量和张拉力双控,引伸量应在4-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%,且不允许整根钢绞线拉断。

9)张拉缸继续进油,两端同时分级进行张拉,两端随时进行联系(对讲机)张拉力和延伸量情况并做记录,张拉缸初进油记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2min,核对延伸量符合规范要求后作好记录,否则应停止张拉,采取措施后再进行张拉。