生产塑料波纹管的设备包括哪些？

生产塑料波纹管的设备有挤出机、机头或模具、波纹成型装置及其他辅助设备等。

1、挤出机

生产塑料波纹管的挤出机有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。一般只有在生产PP、PE、PVC单壁塑料波纹管以及生产PE、PP塑料波纹管时使用单螺杆挤出机。单螺杆挤出机在混合效果及输送效果方面均不及双螺杆挤出机，但其成本较双螺杆挤出机低得多。

现在一般都采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机是靠两螺纹啮合的位移原理输送物料，没有压力回流，可直接由粉料挤出塑料波纹管，省去了造粒工序，节省了费用。另外，粉料的加入量是靠液压无极变速器调节的，可以保证成型时熔体压力、制品截面尺寸的长期稳定性。

作为塑化、输送物料和提供成型压力的挤出机决定着物料的塑化效果、混合程度、温度的均匀性和挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量和外观光泽均有很大的影响;混合程度会影响制品各点的性能均匀性;挤出物温度不均匀，容易使制品尺寸不均、变形，甚至造成局部过热分解，降低制品的性能;挤出压力的波动会引起制品的尺寸波动、生产不稳定，甚至出现制品被卡死或被拉断的现象。

2、机头或模具

塑料波纹管挤出机头与普通管材机头结构相似，只是塑料波纹管机头口模间隙小，口模长厚比大，另外还有一段加长但不加热的口模。塑料波纹管机头比较复杂，其管壁流道特别长，间隙也特别小，在挤出成型中不但物料的热稳定性要好，而且内外润滑剂的配比与剂量都要合适，尽量避免熔体破裂。

机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效率和操作的稳定性。如机头分流支架设计不合理会造成熔接痕，并影响熔接处的强度;机头内流道不平滑易造成物料分解;机头压缩比过大会造成物料流动不畅、易过热分解;压缩比不足会造成制品密实性和强度差、熔接痕难以消除等。

机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对管材表面质量产生重要的影响间。

3.波纹成型装置

波纹成型装置主要由成型模具、传动装置和控制系统三部分组成。

成型模具是由数十对哈夫定型模块组成，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。定型模块以履带式分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转动时，上下(或水平)模块重复进行开合动作。模块闭合构成圆形管子的成型腔，模块打开可以使制品脱模。

波纹成型装置同时具有成型波纹和牵引管材的作用。波纹成型装置的关键就是成型模块运行轨道的确定。先获得精确的波纹成型轨迹，然后按照这一轨迹组合模块，从而能够使成型装置正常工作，以达到最终的质量要求]。当变化产品规格时，可以更换相应规格的定型模块。

4、辅助设备

辅助设备包括混料系统、振动筛、定长切割机、扩口机等。对于塑料波纹管来说，混料完的干混料必须过筛。因为在混料时，高速搅拌机不可能将原料中的水分及挥发物完全排干净，混料时有黏锅现象并形成一些锅垢，锅垢在挤出时不易塑化，造成管材被吹破，影响管材的强度。同时也应防止混合时焦粒进入挤出机而发生分解反应，影响制品表而质量。另外，筛孔数日及大小要适中例。