预应力塑料波纹管生产工艺中的质量控制

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预应力塑料波纹管生产工艺中的质量控制

发布时间: 2018-10-08文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

预应力塑料波纹管的生产都是采用挤出工艺,原材料是高密度聚乙烯。挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。预应力塑料波纹管厂家在生产中,必须优化工艺参数,避免制品缺陷的形成。

预应力塑料波纹管生产工艺参数有挤出温度、加料速度、螺杆转速、机头压力、吹胀压力、牵引速度等。在诸多工艺参数中,加料速度、螺杆转数及牵引速必须相互匹配,挤出温度的控制、吹胀压力的平衡稳定控制对预应力塑料波纹管的生产质量至关重要。

塑料波纹管生产方法 第1张

1、粉料的配制

出于是山粉料直接挤塑得到产品,因此,粉料的配制就显得特别重要。配料时不但要求剂量准确,各种添加剂的加料顺序也非常重要。另外在高速捏合时要控制最终排料温度凹。在控制混料温度的同时,还必须保证混料时间,使物料混合均匀,并达到预塑化状态。

 

2、挤出机温度的控制

挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及预应力塑料波纹管的质量。温度过低,物料塑化不好,成型产品表面粗糙;溢度过高,又易发生物料分解,制品出现焦痕。通常应根据所川树脂的型号、设备性能和结构、产品的性能要求等因素来确定工艺温度。相比较而言,由于螺杆具有更大的而积接触物料以及大量摩擦热的产生,因此螺杆温度的控制就显得较为重要。

 

3、螺杆转速

螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一。提高转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化。但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围,否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压入机头,严重影响产品质录。因此,刚开车时,螺杆转速通常调得较低,待生产稳定后,缓慢提高转速,同时密切观察挤出机电流、熔休压力变化及产品质量。

 

4、机头压力

机头压力即熔体压力,般来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分了链堆积紧密,物料黏度增加,流动性减小,挤出产量下降,而且因黏度增加,剪切热增加而导致物料分解。但从产品质量来看,产品密实,有利于提高产品质量。如果机头压力过小,成型时管坯易被吹破,力学性能也会随之下降。

 

5、压缩空气的吹账压力

预应力塑料波纹管的吹胀压力直接影响波纹成型质量。在生产时,一定要保证有充足的气源,并保证压力的稳定。生产双壁预应力塑料波纹管时,还要保证内外气压的平衡。若外气压力大、内气压力小时,预应力塑料波纹管会出现内壁气鼓泡,无法连续成型,内外壁黏合不牢;若内气压力大、外气压力小时,预应力塑料波纹管内壁会呈现波纹状;若内气压力不够,没能使物料脱离冷芯棒,会造成内壁大面积的擦伤]。

 

6、波纹成型模具温度

波纹成型模具由于长时间连续运转,摩擦和成型时表面温度的升高,容易造成黏模现象,所以模具应具备充分的冷却条件。但又不能冷却过度,否则在开模前波纹还未基本定型,在卷取时会发生波纹节距拉长。

 

7、波纹成型速度

由于波纹成型装置兼有成型波纹和牵引管坯的作用,因此波纹成型速度要与挤出速度相匹配。过快,容易造成预应力塑料波纹管管壁拉薄而断裂;过慢,则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。

塑料波纹管生产方法 第2张

衡光工程橡塑所生产的预应力塑料波纹管,严格按照预应力塑料波纹管生产的要求进行,成品具有密封性好,无渗水、漏浆,环刚度高,磨擦系数小,耐老化,抗电腐蚀,柔韧性好等优点。