塑料波纹管成型加工工艺的介绍

塑料波纹管加工工艺

下料——轧制成筒——接焊——套装——焊加强圈——成型——酸洗——喷漆——出厂

塑料波纹管成型工艺

成型就是将带有加强圈的四层铝筒采用三辊式滚压成型方法加工成塑料波纹管。

塑料波纹管成型前的铝板供应状态是退火态，该态的铝板较硬，易于进行滚压成型，加强圈的供应态是热轧态，该态较软。其作用是在加工的过程中保证塑料波纹管端口的形状，使加工过程中成型准确。

塑料波纹管成型原理

开始时，管料在下辊轮给予的摩擦力带动下绕其自身轴线旋转。管料的滚压变形在F辊轮支撑区域内进行。由于辊压轮与管料的接触面积较小，因此滚压力的作用除了使成形区内管壁产生弹性纵横弯曲变形外，将使滚压轮接触处附近的管壁产生畸变，同时随着管料的转动，局部扩径变形扩展到管料整个圆周上。

大型塑料波纹管辊压成型是通过对管壁分阶段逐渐滚压形成的，即先通过滚压轮(上辊轮)眶r，使管壁产生局部塑性扩径，当局部管壁扩径‘定的变形量后.应使上辊压轮作轴向移动，使局部扩径变形扩展到成形区内整个管壁卜.减小成品壁厚差，并使管料获得次成型。产^^波形的获得需要多次这样的成形加工。

塑料波纹管成型工艺的优点

能节省原材料，废品少、内部组织及相关的机械性能得到很好的改善、产量高，能源消耗少，成本低，适合于大量生产。但该加工方法的加工精度及表面粗糙度不高且要求用该方法加工有一定的塑性，即是塑性材料，使被加工对象受到一定的限制。