预应力混凝土真空灌浆中塑料波纹管的规范要求

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预应力混凝土真空灌浆中塑料波纹管的规范要求

发布时间: 2017-05-21文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

 

一、预应力混凝土真空灌浆中塑料波纹管的规范要求

1 适用范围

适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。

2 施工准备

2.1 技术准备

1. 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。

2. 水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配,确定水泥浆配合比。

3. 根据设计要求及施工环境,按灌浆方案对操作工人进行书面交底。

2.2 材料要求

1. 成孔材料:高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等,壁厚不得小于2mm,管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.0~2.5倍。出厂有合格证,进场后应按要求进行检验,其材质应符合设计和有关规范规定。

2. 压浆材料

(1) 水泥:应采用硅酸盐水泥或普通水泥,水泥强度等级不宜低于42.5级,有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试,各项性能指标符合国家现行标准的规定。

(2) 外加剂:应有产品说明书、出厂检验报告及合格证,宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂,不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定,进场后应取样复试。

(3) 水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

2.3 机具设备

1. 设备:水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。

2. 工具:水桶、耐高压胶管(承压σ≥1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。

2.4 作业条件

1. 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成,塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕,并经过检查验收合格。

2. 真空灌浆前应具备以下条件:

(1) 根据确定的配合比,将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包,以便使用。水泥按需要量储备,水引至使用部位。

(2) 真空灌浆设备已进场,并调试完毕。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

塑料波纹管要求 第1张塑料波纹管要求 第2张
  3.2 操作工艺

1. 梁体钢筋绑扎

按设计图及施工规范要求进行施工。

2. 固定波纹管支架筋

应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标,在梁体内定出相应位置,塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架,沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800mm,曲线段500mm设置,见图1-10。

塑料波纹管要求 第3张塑料波纹管要求 第4张
  3. 波纹管安装

塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢,确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时,可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前,应清理管内杂物,管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时,应采用专用套管接头,长度宜为被连接管道内径的5~7倍,接口应用胶带缠裹严密。

4. 锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线,参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”。

5. 灌浆、排气孔的设置与安装

(1) 压浆孔和排气孔的设置方法:所有管道均应设压浆孔和排气孔,在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管,包管应与塑料波纹管吻合密贴,中央开口设一圆形管嘴,管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管,所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是φ15、φ20的金属管或塑料管,管长应能引出结构物顶面300mm以上,并在管端设阀门。

(2) 简支梁两端设锚垫板时的设置方法:锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在下方,作为压浆孔使用;对于预应力束偏高的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在上方,安装排气管兼抽真空使用。

(3) 简支梁一端设锚垫板,另一端设P型(固定)锚时的设置方法:应在P型锚具的约束圈处,塑料波纹管内插入φ15钢管并引出结构外安装阀门,另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上,排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别,是由梁体两端的高低来确定,高的一端用作排气孔,较低的一端用作压浆孔。

(4) 连续梁时的设置方法除按(1)~(3)项要求施工外,还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔,波谷部位处可设压浆孔。

6. 混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉,参见“预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容。

7. 锚具端头封闭

待张拉控制阶段完成后,卸落工具锚和千斤顶,随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流通,使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭,其封闭厚度应大于等于15mm,并用φ16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后,要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需24~48h)进行灌浆。

8. 塑料波纹管孔道真空灌浆

(1) 灌浆准备

1) 检查清理抽真空端,安装引出管、阀门和接头,并检查其功能。

2) 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。

3) 压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。

4) 压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道,后压注上层孔道。真空压浆设备连接见图1-11。

塑料波纹管要求 第5张塑料波纹管要求 第6张
  (2) 塑料波纹管真空压浆

1) 关闭阀1、阀3、阀4、阀5,打开阀2,启动真空泵抽真空,使塑料波纹管内真空度达到-0.06~-0.1MPa并保持稳定。

2) 打开阀1,启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上,开始灌浆。

3) 压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔(如阀4、阀5),在抽真空时均关闭,使孔道内排气通畅。待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵,稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出,且稠度与输入的浆体相当时,依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。

4) 灌浆泵继续工作,在压力不小于0.5MPa时,持压2min。

5) 关闭灌浆泵及灌浆端阀1,完成灌浆。

6) 较集中和邻近的管道,宜尽量连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗,使孔道通畅。

7) 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3组边长为70.7mm的立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆强度的依据。

9. 设备清理

(1) 拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。

(2) 完成当日灌浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

(3) 安装在降压端及出浆端的阀门,应在浆体初凝后,及时拆除并进行清理。

10. 封锚

孔道压浆完毕,清理施工面并对梁端混凝土凿毛,然后绑封锚区钢筋,支封锚区模板,经监理验收合格后即可进行封锚混凝土施工。封锚混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土洒水养护时间不少于7d。

 

二、 质量标准

4.1 基本要求

1. 预应力筋孔道安装位置应正确,孔道成形圆滑、通顺、洁净。

2. 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求,压浆时排水孔应有水泥浓浆溢出。

4.2 实测项目

见表1-31。塑料波纹管要求 第7张

塑料波纹管要求 第8张

三、成品保护

1 塑料波纹管安装就位过程中,应防止电焊火花烧伤管壁。

2 振捣工事前应了解波纹管、芯模在梁体内的位置,振捣混凝土时,严禁触及波纹管或芯模,以防破坏管道或芯模。

 

四、 应注意的质量问题

1 塑料波纹管应储存在干燥通风的地方,不得靠近热源和长期受日光暴晒,防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。

2 塑料波纹管搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。

3 波纹管安装后应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求,塑料波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准,连接不牢和漏浆现象。

4 防止灌浆不饱满,应采取下列措施:灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥;输浆管应选用高强橡胶管,抗压能力大于等于1.5MPa,连接要牢固,不得脱管;中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆液循环流动;储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

 

五、 环境、职业健康安全管理措施

5.1 环境管理措施

1. 压浆后应将桥面或梁端被灰浆污染的部位,用清水冲洗干净。

2. 压浆剩余水泥浆不得随意倾倒,应集中到指定地点消纳。

5.2 职业健康安全管理措施

1. 电工、电焊工、机械操作工必须持证上岗,并熟悉本专业安全操作规程,严格按照安全防护要求进行施工。未经培训的混凝土真空灌浆操作人员不得上岗作业。

2. 压浆工人应戴防护眼镜,以免灰浆喷出射伤眼睛。